Профилированный Брус — все что нужно знать

Профилированный Брус (далее ПБ) — такое название он получил из-за того, что снизу и сверху поверхность имеет особую форму — профиль.

Профилированный Брус

Задача профиля в том, чтобы обеспечить наилучшую герметичность соединения деталей ПБ между собой. Благодаря этому, дом из ПБ намного теплее чем дом из простого обрезного (да пусть даже и строганного с 4-х сторон) бруса, при одинаковом сечении (высота*ширина бруса).

Так как профилированный брус «заходит» друг в друга, профиль «прощает» дереву естественные деформации, изгибы, которые неизбежно происходят с деревом.

При ровных поверхностях вместо профиля, любая минимальная деформация приведет к резкой потере герметичности, а другими словами, к резкому ухудшению теплоизоляционных свойств дома!

Типов профилей несколько, например: финский, немецкий, универсальный, гребенка. Мы их рассмотрим отдельно. На фото — финский.

Основные сечения (размеры) ПБ высота*ширина: 90*90, 90*140, 140*90, 140*140, 140*190, 190*140, 190*190 миллиметров.

Сечение 140*190

Этот Стеновой Материал (далее СМ) все больше набирает популярность, и не зря. Я лично считаю его самым рациональным СМ, и позже объясню почему.

Как и Оцилиндрованное Бревно, этот материал относится к массиву — то есть, каждая деталь стены, дома из ПБ это цельный кусок дерева, это ствол дерева, у которого убрали «все лишнее»))

В основном профилированный брус в Москве изготавливают из сосны и ели. Реже — кедр, лиственница и другие. Еще при заготовке, в лесу, дерево распиливается на бревна по 6 метров с небольшим запасом.

Затем на производстве, на пилорамном или брусовальном станке бревно превращают в брус, то есть, спиливаются «круглые части», из круглого в квадратное/прямоугольное, а точнее, из цилиндра в параллелепипед. Это обрезной брус — заготовка для будущего ПБ.

Если планируется производство сухого ПБ, то обрезной брус укладывается в штабели, стопки, и загружается в сушильную камеру. Там он высушивается до около 15-18% (против 50-80% изначально) и мы уже имеем обрезной брус камерной сушки.

Следующая операция — профилирование и острожка со всех сторон , это одна операция. Часто ее делят на две части — грубая острожка и финишная острожка с одновременным профилированием, но в эти подробности мы вдаваться не будем. Брус естественной влажности, соответственно, минует сушку и переходит сразу на профилирование. Для этого есть специальные, большие и тяжелые, станки — «четырехсторонние».

Четырехсторонний станок

Если кратко, в такой станок подается обрезной брус, а на выходе из него получаем брус, строганый с четырех сторон и с нарезанным профилем. Это погонаж Профилированного Бруса, заготовки.

Погонаж Профилированного Бруса

Далее — производство из этого погонажа деталей, под конкретный проект.

Это делается путем распиливания 6-тиметровых заготовок (погонажа) на нужные длины и нарезки чаш — вырезы специальной формы, для перпендикулярного сочленения деталей. Для этого тоже есть специальный станок — чашкорез